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基于RFID的生产线监控技术解析

作者:佚名 来源:电子发烧友网工程师 2018-09-26 13:55:05

摘要:RFID(Radio Frequency IdenTIty technology,无线射频识别技术)通过无线的方式,对存储于RFID标签中的数据进行自动采集,以获取被标识对象相关信息,一个简单的RFID数据采集系统由RFID读写器、天线(内置或外置)、RFID标签3部份组成。

关键词:RFID[2350篇]  生产线监控[1篇]  

  RFID(Radio Frequency IdenTIty technology,无线射频识别技术)通过无线的方式,对存储于RFID标签中的数据进行自动采集,以获取被标识对象相关信息,一个简单的RFID数据采集系统由RFID读写器、天线(内置或外置)、RFID标签3部份组成,如图1所示。

基于RFID的生产线监控技术解析

  图1 RFID数据采集系统

  随着技术的发展,RFID逐渐开始被应用到离散制造行业中,相对目前被广泛使用的条码技术而言,RFID标签具有本质上的优势,RFID标签的优势包括:可无线远距离读写,可穿透性读写,可在高速移动的状态下读写、存储更多的数据,可在恶劣的环境下使用等,因此,RFID技术不只是条码技术的简单替换,它在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式,目前,RFID技术已经开始应用于离散制造行业的供应链管理、仓库管理、物料管理等领域。目前RFID技术在离散制造业生产线上的应用还没有通用的方案,Fagui Liu和Zhaowei Miao研究了RFID技术在生产控制中的应用,但重点在系统的构建上,并主要讨论的是在陶瓷行业的应用,本研究基于RFID先进技术,重点研究该技术在装配行业的生产线可视化和生产过程控制中的应用,并依托国家863高技术研究发展计划资助项目,在重庆某摩托车发动机生产线监控系统中得到了应用。

  1 基于RFID的生产线监控技术

  1.1 生产线可视化

  1.1.1 技术原理

  生产线可视化的目标是使企业管理层能够实时地发现在制品生产和生产线运转状态,本研究的技术实施方案如图2所示。方案主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成,在制品在流水线上移动,到达工位后由工人取下进行零配件组装,完成后再放回流水线,直到完成所有工序,RFID数据采集系统主要包括一个带有双天线的RFID读写器,每个在制品都和一个RFID标签进行绑定。

 RFID在生产线监控中应用

  图2 生产线可视化技术实施方案

  该技术的基本原理是:当绑定有RFID标签的在制品以先后顺序经过天线1和天线2时,将触发2次RFID标签读写事件,通过对事件产生的相关数据的记录与处理,来判断在制品的完成情况及各个工位的运转情况。

  以读写器代号和工位代号为关键字的RFID标签读写事件数据表如表1所示。

 RFID在生产线监控中应用

  另外,生产线和工位之间构成一个以生产线代号为关键字关系表,令生产线代码为Line_code,那么它们的关系为:

  (Line_codei,WPoint_codei1,WPoint_codei2,…WPoint_codein)。

  1.1.2 技术实现

  1)生产线监测。生产线监测是通过对工位的监测,判断整条流水线是否运转正常。当在制品在工位逗留时间过长,或工位出现在制品堆积时,可判断为工位异常。令在制品在工位允许的最大逗留时间为Tmaxi,工位允许堆积的在制品最大数量为Nmaxi,则判断工位异常的公式如下:

  如果TImej-TImei》Tmaxi,则在制品逗留超时,式中TImej,Timei为读写器天线2和天线1的2次读写事件发生的时刻。

  当在制品经过天线1,而没有经过天线2时,公式变为:Timecorrent-Timei》Tmaxi。

  对某个工位堆积在制品数量的判断,依赖于查找表1所构成的工位操作历史表,其查找过程如下:

  步骤1 通过流水号Line_code找到工位号Wpoint_code。

  步骤2 通过工位号Wpoint_code,查找经过天线1而未经过天线2的在制品代号Product code。

  步骤3 累积在制品数量并与Nmaxi比较,即可判断在制品是否超量。

  2)在制品监测。在制品监测是通过实时地获取在制品上RFID标签数据,以判断在制品所处的工位及已经完成的工序,假设在制品Product_codei有Ni道工序,则在制品生产状态的监测算法如下:

  步骤1 在制品上线时,椴据在制品的制造要求,确定工序数量Ni,并确定工位顺序,生成一个二进制代玛,使其从最低位开始顺彦代表其经过的工位的完成状态,完成为1,未完成为0。在在制品上线时,其初始值为0。

  步骤2 把该代码写入RFID标签并和在制品绑定。

  步骤3 在制品每完成一次工序并离开工位时,修改相应位。

  步骤4 读取RFID标签相应位,就可以确定已经完成的工序和正在完成的工序。

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